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设备特点
1 本机专用于催化剂、吸附剂、添加剂、沉水饲料等粉料的预挤和挤条。为全国多家企业及研究院长期使用，设备稳定可靠。
2 采用前挤式结构，结构简单、使用方便，设备故障率极低。
3 设备加工精度高，采用变距螺杆，能产生较高的挤出压力，提高产品强度，适合于难挤出物料的挤出操作。标准型设备可实现1mm—10mm直径物料的连续生产。
4 DLJ型主电机直接驱动减速机，动力直接，结构简单，占地面积小。。
5 进料端安装有自动压料装置，，适合于特粘、易搭桥物料的制备，可实现自动流水线操作。压料装置带捏合功能。
6 挤出筒安装有自动清料系统，可实现难挤出物料的加工，不容产生抱杆现象。
7 挤出筒配置夹套，可通过外接冷热源对物料进行温度调节。
8 采用变频调速，螺杆无级可调，并实时显示工作频率，可根据不同物料的特性进行调整。
9 配置螺杆扭矩过大自动保护装置。
10 充分发挥我厂金属材料及热处理方面的优势，根据用户物料提供多种不同材质的配件，在保证抗腐蚀性的前提下，大幅提高螺杆及挤出筒等损耗件的使用寿命，降低用户使用成本。
11 齿轮箱内采用油冷，适合长时间高强度运行。
12 清洗、拆换便捷，便于经常更换配方或非连续间歇生产使用。
13 所有与物料接触部分全部采用不锈钢制造。
14 可根据用户需要设计订制各种异型孔板。
15 Q型带回转切粒刀模块。独立电机，切料速度单独可调，方便调节切粒长度。
设备型号 | DLJ-75 | |
外形尺寸 | mm | 1333×957×1025 |
重量 | Kg | 约800Kg |
螺杆外径 | mm | 75 |
螺杆调速范围 | rpm | 0～59 |
挤条直径 | mm | 1～10 |
**挤出压强 | MPa | 15 |
进料斗尺寸 | mm | 370×410×140 |
压料器 | mm | Ø120×210 |
料斗容积 | L | 25 |
生产能力 | Kg/h | 80～250（因物料特性差异较大，具体请来电咨询） |
电机功率 | Kw | 11 |
保护机构 | 双重保护（超压、电路） | |
电源标准 | 380V，50Hz | |
转速显示 | 控制面板数显仪表实时显示挤出螺杆转速 | |
序号 | 项目名称 | 技术参数及说明 |
1 | 总结构形式 | 卧式机架，单螺杆挤出，进料斗安装压料器，微机设计变距螺杆螺纹面，挤出筒体标配换热夹套和刮料器，可通水冷却或加热，与物料接触部分均为高标号防腐不锈钢制作，挤出筒体、挤出螺杆采用特殊不锈钢材料经多道热处理，齿轮箱与挤出筒体分离密封。整体化设计，集中式电气控制。 |
2 | 挤出孔径范围（mm） | 1-10；（受物料物性影响较大，请用户实际送样测试为准） |
3 | 生产能力(KG/H) | 80～250 kg/h；（受物料物性影响较大，本处以Ø2.5条径，堆比0.6物料为标准，此处为原料粉体重量）； |
4 | 变距螺杆尺寸（mm） | Ø75×620，三段式设计，带清料槽，特种不锈钢制造 |
5 | 挤出筒体长度（mm） | 295 |
6 | 螺杆与挤出筒壁间隙(mm) | 0.5 |
7 | 变频器型号与生产厂家 | 丹佛斯FC360型，11KW |
8 | 螺杆转速（RPM） | 0～59（可根据用户要求调速设计） |
9 | 挤出主电机 | 11KW/4P，1470RPM，Y160M-4-11型三相异步电机 |
10 | 减速机规格型号 | KAFS87-NA59-M1-A |
11 | 压料器尺寸（mm） | Ø120×210，2件 |
12 | 刮料器尺寸（mm） | Ø12×55，10件 |
13 | 进料斗尺寸（mm） | 370×410×140 |
14 | 挤出筒进料口尺寸（mm） | 255×215 |
15 | 主轴轴承位直径（mm） | 60 |
16 | 轴封材料 | 无油聚四氟乙烯盘根F12×12与聚四氟乙烯环的组合使用 |
17 | 螺杆冷却方式 | 挤出筒夹套冷却 |
18 | 挤出筒冷却夹套管路接口 | 1/2 |
19 | 主机外形尺寸（mm） | 1333×957×1025 mm（长×宽×高） |
20 | 电器柜外形尺寸（mm） | 集成于主机 |
21 | 机器重量 | 约800kg |
22 | 电气控制 | 独立电控柜，电气控制系统有螺杆转速、电机功率、电压等状态显示，急停按钮、主机正转、主机停止、主机反转、调速调整等控制按钮，数据可远传。 |
23 | 孔板配置 | 可提供圆柱、三叶、四叶、蝶形、中孔、蜂窝等多种孔板以供用户选择 |
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